新產品開發關係企業永續存亡的命脈,當產品生命週期隨著技術的快速發展與變化而越來越短時,新產品開發的最大挑戰已不再是只要有先進的技術就夠了,也不再只是把產品設計出來就夠了。如何TTM(Time To Market)與TTV(Time To Volume)成為競爭的首要。能夠快速的把產品開發出來,還要能夠快速的大量生產出來,在PLM(產品生命週期管理)上取得最大的現金流量,才能為企業獲取最大的投資效益。
此課程完整的介紹量產準備的重點與系統,涵蓋觀念、系統與工具的領域,適合有產品開發的企業如何強化既有的新產品開發程序的最佳課程。
課程目標
- 瞭解新產品開發量產準備的體系運作
- 瞭解量產準備的內涵與手法及常用的工具
- 瞭解量產準備的功能部門任務與目標
- 瞭解如何建構TTV的產品開發能力
一、新產品開發流程概論
二、量產準備在新產品開發中的角色扮演
1.新產品開發量產階段常見的問題
2.為何量產總是不順?
三、量產準備的任務
1.TTV(Time To Volume)
2.Quickly response
3.品質保證
四、量產準備的內涵
1.QIP(Quality Improvement Process)
2.PPAP(Production Parts Approval Process)
3.標準化(Control Chart、QC工程圖、MSA & SPC & SOP)
4.Cp & Cpk管理(工程能力管理)
5.供應商設計審查
6.量產準備管理與初期流動管理
7.設計變更管理
8.現場教育訓練
五、量產準備的責任部門與任務分擔
六、如何做好新產品開發的量產準備



透過此課程學習如何針對新品進行消費者洞察以及真正打中客群之有感行銷溝通策略,運用行銷手法有效觸達並影響目標受眾,以提升品牌影響力。


外在的經濟環境內部無法改變也無法控制,但卻可以培養內部人員的成本專業素養,逐層強化成本概念。企業成本管理不是只追求降低成本,而是從成本與效益的對比中尋找成本最小化,建立正確的成本意識/概念,是企業存續與經營的活水。




本課程透過視覺化呈現與分階段步驟演練方式,從流程思考建立、操作管理、優化改善等面向,引導學員突破思考盲點,掌握作業關鍵流程,從流程分析到提出改善,學習流程管理的精實思維與操作技巧。


IATF(國際汽車行動組織)為了推動 IATF 16949標準的理解和運用,出版了五大核心工具應用指南,以此來推動五大工具的應用和推廣,因此五大核心工具是汽車產業品質路徑圖首要步驟,包括 APQP、PPAP、FMEA 、MSA 、SPC。於 2024 年 3 月改為『六』大核心工具,其重大變化即是將 Control Plan (CP) 管制計畫從 APQP 產品品質先期規劃獨立出來,六大核心工具是整體汽車產業品質管理體系的基石。
