IATF16949 六大核心工具之應用
IATF16949 六大核心工具之應用
生管/品管
研發/創新
5天/35H 6天/42H
研發/工程師
IATF 16949汽車業品質管理系統要求的六大核心,是汽車工業對品質管理系統運用的技術工具,由於六大核心工具提供對品質管理系統有效的監控及管制,故普遍適用於各製造行業當中。 IATF(國際汽車行動組織)為了推動 IATF 16949標準的理解和運用,出版了五大核心工具應用指南,以此來推動五大工具的應用和推廣,因此五大核心工具是汽車產業品質路徑圖首要步驟,包括 APQP、PPAP、FMEA 、MSA 、SPC。於 2024 年 3 月改為『六』大核心工具,其重大變化即是將  Control Plan (CP) 管制計畫從 APQP 產品品質先期規劃獨立出來,六大核心工具是整體汽車產業品質管理體系的基石。

課程目標

  • 得知六大核心工具之基本要求及推動要項
  • 了解各核心工具之內容及實務應用
  • 了解如何結合品質系統與六大核心工具之應用技巧
  • 知道如何落實IATF16949品質管理系統
COURSE OUTLINE
課程架構

一、APQP先期產品品質規劃

        1.APQP與QMS之關係

        2.五大核心工具之串聯關係

        3.產品開發流程介紹

        4.計畫階段

        5.產品設計開發

        6.製程設計開發

        7.產品/製程確認

        8.回饋、評定和矯正措施

        9.各流程案例介紹


二、CP 管制計畫

        1.CP 管制計畫要求與指南

        2.CP 管制計畫應用階段


三、PPAP提交準則

        1.PPAP過程要求(18項)

        2.顧客通知和提交要求

        3.提交等級

        4.零件提交狀態

        5.PPAP記錄保存


四、FMEA(最新版)失效模式與效應分析

        1.風險管理與QMS之關係

        2.FMEA重要觀念

        3.新舊版本差異說明

        4.七步展開法

        5.FMEA欄位說明

        6.其他常見之問題


五、MSA量測系統分析

        1.量測變異之影響

        2.計量型MSA

        3.計數型MSA


六、SPC統計製程管制

        1.管制圖原理

        2.基礎統計原理

        3.計量型管制圖

        4.Xb-R, Xb-S, X’-R, Xi-MR

        5.計數型管制圖

        6.p / np / u / c

        7.製程能力分析/製程績效分析

        8.Ca/Cp/Cpk

        9.Pa/Pp/Ppk

延伸學習課程
Extended Learning Courses
員工問題發現與處理
員工問題發現與處理
領導管理
職場經過時代變遷的洗禮,員工管理已從過去的命令式轉化成雙向溝通式。近年來,多數的企業皆積極投入資源於員工問題處理與員工關懷的領域,開始重視員工的身心靈層面發展與照顧,致力打造一個令員工能安心、專心的工作環境,讓員工能傾盡全力投身於工作,創造工作價值。
1天/7H
主管級
以終為始的跨部門溝通與協作
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領導管理
自我成長
專業分工是近代人力配置的重要基礎,每一個部門、單位、職位、個人都有其不可取代的專業與優勢。組織的營運係結合各部門每一單位的專業來推動,然而在相互合作時,難免會因行事風格、觀念歧見、立場、資源、溝通…等因素造成不愉快,如果沒有良好的溝通基礎與應對處理技巧,對立與衝突可能一觸即發。如此一來,不僅未能建立共識,反而可能產生內耗,阻礙了團隊的成長與發展。
1天/7H
基層主管 一般同仁 潛力人才
心智圖問題分析解決
心智圖問題分析解決
自我成長
心智圖法 (Mind Mapping)是由英國Tony Buzan東尼博贊於1970年代提出,心智圖以擴散性形式呈現,用一個中央關鍵詞或想法以輻射線形連接所有的代表字詞、想法、任務或其它關聯項目,是一種培養整體性思考的方法,藉由邏輯、圖像、階層結構,幫助學員整理大腦思維的脈絡,讓想法有邏輯又不被框架,學習有效率又掌握細節。
1天/7H
全體同仁
FTA故障樹分析
FTA故障樹分析
研發/創新
FTA則是從系統的故障分析來考慮系統設計的品質參數,套用術語來說,FTA是Top down的分析模式,系統分析手法。FTA故障樹分析法是一種系統的分析設備故障的手法,透過系統性的樹狀展開,再計算其發生機率,能有效掌握可能的故障點,設計上對應以避免使用時的失效。如果懂得運用FTA的手法,可以在複雜的系統,取得更有效的分析,而且可以培養團隊的系統觀,提升產品設計的完整度。
1天/7H
研發/工程師
建立高績效團隊
建立高績效團隊
面對全球化策略的經營趨勢不斷的衝擊,企業組織必須更穩固、求新求變以提高競爭力,如此才能在競爭環境中維持生存及發展。團隊是推動組織前進的核心力量,團隊共識與向心力是組織茁壯的養份,更深一層的意義是代表著全員對組織的認同感。在這樣的時代環境裡『團隊』不能再只是企業內的一口號,而應是成員們的自覺與體認,團隊成員因為有了共同目標,才能朝同一方向努力,齊心排除層層阻礙,創造團隊價值。
全體同仁
辦公室通識書寫文字溝通技巧
辦公室通識書寫文字溝通技巧
自我成長
智慧化的發展一日千里,數位幾乎改變了人類的生活與工作模式,溝通管道愈來愈多元,不再需要面對面,更多會透過數位文字進行交流與討論。文字是沒有溫度的,學習透過文字互動來展現專業與熱忱,積極學習文字溝通新領域。
1天/7H
全體同仁
敏捷管理學
敏捷管理學
領導管理
敏捷式管理是什麼?「為什麼每天認真地按照工作計畫,結果卻不如預期?」或許這並非是你管理的方式錯誤,而是你需要換一個管理思維。敏捷式管理其核心概念在於快速試錯、 短週期執行、小批量成果、即時回應等,取得使用者的信任與回饋的有效管理方法。強調以顧客為導向、高效溝通、自主組織及持續精進等,簡言之,就是一種工作管理的方法。
本課程將從敏捷核心精神出發,以敏捷實踐方法為例,並結合工作管理實務經驗,以系統化的方式,深入淺出的引導,使學員瞭解敏捷管理知識、掌握敏捷精髓心態方法,更增強敏捷於管理實務上的技能,以助延伸應用於實際工作中,於提升個人工作效率與團隊管理效能!
1天/7H
主管級
時間管理
時間管理
自我成長
管理大師彼得.杜拉克說過:「時間是世界上最短缺的資源,除非善加管理,否則一事無成。」時間是無法儲存的,但壞習慣卻可以戒除掉,在忙碌的現代社會裡,時間逐漸變成最稀少的資源;職場中多數人自認只要認真工作即可,無須注重時間管理,這是上班族的通病,因工作量暴增,只能以加班來因應,這是時間管理的可能陷阱。管理時間的秘訣,不是工作更勤奮,而是要更有效率。
1天/7H
全體同仁
目標管理與績效考核
目標管理與績效考核
領導管理
賴利.包熙迪 (Larry Bossidy) 說:『假如你沒有設定目標的習慣,你可能就不是一個有執行力的組織或個人。』企業經營成功的重要關鍵是必須有明確的經營藍圖與遠景,以永續發展為最終理想目標。目標設定的精神在由上至下依序展開到各階層、部門、乃至個人,每一個個體目標都有其應負的責任與連結性,有了一致的方向,始能激勵成員發揮團隊作戰的精神,齊心推動邁向共同營運目標。績效考核是現代企業用以評鑑個人或單位於某一段期間的工作績效管理工具,是主管評定部屬工作表現的最佳指標,亦是一種趨勢型的科學管理工具。績效考核主要針對設定好的階段性工作目標,結合執行期間績效的追蹤與輔導,最後進行目標達成狀況的評核並且透過量化呈現,再依結果來決定獎懲,是被廣泛使用的評鑑指標。大部份的企業為了避免個人的主觀與偏頗而造成衝突,在進行考核後都會增加一道雙向溝通的面談來進行意見溝通,用以消除主部間對評核結果的認知差異,建立主部間的共識。
1天/7H 2天/14H
主管級 潛力人才
職場說話的技巧與藝術
職場說話的技巧與藝術
自我成長
說話是可以經由練習而學會把話說的清楚、說的明白;說話也是藝術,針對相同的話題,在不同的情境、不同的時間與不同的對象談論時,說話的效果是絕對不一樣。話說的多,不如說的恰恰好,話說的有理,不如說的讓對方聽了舒服!「說話的藝術」是一輩子受用無窮的技巧,不管是面對家人、情人、朋友、同事、上司……學會說話,能讓自己變得友善圓融、說話有內涵、表達更清晰,在面對任何場合時均能靈活反應、從容自若,更受歡迎,溝通行事也能更加順利。
1天/7H
全體同仁
如何縮短開發流程
如何縮短開發流程
研發/創新
全球市場競爭日益激烈,客戶需求變化迅速,產品的生命週期短,產品客製化是必然的趨勢。然而產品從研發到量產的周期長,在追求高品質且成本降低的條件下,為能儘速滿足客戶要求及達到顧客滿意,縮短研發到生產的時程成為搶佔市場先機的關鍵決勝因子。縮短時程可以朝幾個方向進行調整,如:定義清晰的目標與需求,確保開發前,產品需求已經確定,避免頻繁變更;降低人才流動,避免造成技術無法累積;管理體系的維護與強化,提升成員的自主管理能力;精簡開發流程與提高團隊效率;定期檢視與優化流程,隨時進行調整;優化資源利用...
1天/7H
研發/工程師
TD產品之公差設計分析
TD產品之公差設計分析
生管/品管
公差設計(Tolerance Design)是指對各種參數尋求最佳的容許誤差,使得品質和成本綜合起來達到最佳經濟效益,這是產品設計中不可或缺但又往往被忽略的一個環節內容。試驗設計DOE常常用在新產品的設計和研發工作中,而產品設計常常可以分為系統設計、參數設計和公差設計三個階段。所謂公差設計,是指對各種參數尋求最佳的容許誤差,使得品質和成本綜合起來達到最佳經濟效益,這是產品設計中不可或缺但又往往被忽略的一個環節內容。公差設計通常是在完成系統設計和參數設計後進行的,此時一般來說,各元件(參數)的品質等級較低,參數波動範圍較寬。公差設計的輸出結果就是在參數設計階段確定的最佳條件的基礎上,確定各個參數合適的公差。
1天/7H
研發/工程師