IATF16949五大核心工具之應用
IATF16949五大核心工具之應用
生管/品管
4天/28H
研發/工程師
IATF 16949汽車業品質管理系統要求的五大核心,是汽車工業對品質管理系統運用的技術工具,由於五大核心工具提供對品質管理系統有效的監控及管制,故普遍適用於各製造行業當中。IATF(國際汽車行動組織)為了推動IATF16949標準的理解和運用,特別出版了五大核心工具應用指南,以此來推動五大工具的應用和推廣,因此五大核心工具是汽車產業品質路徑圖首要步驟,包括 APQP、PPAP、FMEA 、MSA 、SPC,五大核心工具是整體汽車產業品質管理體系的基石,也是一直以來普遍受製造業推崇的品質管理工具,若能善用勢必能帶來品質的大躍進。

課程目標

  • 得知五大核心工具之基本要求及推動要項
  • 了解各核心工具之內容及實務應用
  • 了解如何結合品質系統與五大核心工具之應用技巧
  • 知道如何落實IATF16949品質管理系統
COURSE OUTLINE
課程架構

【第一天】

一、APQP先期產品品質規劃

        1.APQP與QMS之關係

        2.五大核心工具之串聯關係

        3.產品開發流程介紹

        4.計畫階段

        5.產品設計開發

        6.製程設計開發

        7.產品/製程確認

        8.回饋、評定和矯正措施

        9.各流程案例介紹

二、PPAP提交準則

        1.PPAP過程要求(18項)

        2.顧客通知和提交要求

        3.提交等級

        4.零件提交狀態

        5.PPAP記錄保存


【第二天】

三、FMEA(最新版)失效模式與效應分析

        1.風險管理與QMS之關係

        2.FMEA重要觀念

        3.新舊版本差異說明

        4.七步展開法

        5.FMEA欄位說明

        6.其他常見之問題


【第三天】

四、MSA量測系統分析

        1.量測變異之影響

        2.解析度ndc

        3.計量型MSA

        4.穩性/線性/偏性/重覆性/再現性

        5.計數型MSA 6.Kappa、有效性、失誤率、誤警率

        

【第四天】

五、SPC統計製程管制

        1.管制圖原理

        2.基礎統計原理

        3.計量型管制圖

        4.Xb-R, Xb-S, X’-R, Xi-MR

        5.計數型管制圖

        6.p / np / u / c

        7.製程能力分析/製程績效分析

        8.Ca/Cp/Cpk

        9.Pa/Pp/Ppk

延伸學習課程
Extended Learning Courses
承上啟下的溝通力
承上啟下的溝通力
領導管理
承上啟下的溝通要如何掌握分際並應對得當往往是最令人頭痛的問題。承上與啟下在很多時候是站在衝突的對立面,很多時候若是沒有處理好,可能會把自己帶入意想不到的冏境。例如:為了完成上頭佈達的任務,轉身就把壓力往部屬身上丟,縱使最後獲得上司的賞識,但可能卻因不當處置與溝通而失去部屬的好感甚至造成抱怨;反之也有可能因為護住部屬,得到部屬的擁戴,卻被上司緊盯。忙裡忙外的身累心累不說,甚有可能落個二邊都不討好。
1天/7H
基層主管 潛力人才
VA/VE價值分析與價值工程
VA/VE價值分析與價值工程
研發/創新
VA(價值分析)與VE(價值工程)是一套系統化的方法,主要用來提升產品或服務的價值,透過優化功能、降低成本或提高產品品質來達到更好的性價比,使產品在市場上更具競爭力。
實施VA/VE通常採用跨部門團隊合作,包含研發、設計、生產、採購等專業人員,共同分析產品的功能與成本,並提出創新的改進方案。
1天/7H 2天/14H
主管級 研發/工程師
員工關懷與輔導技巧
員工關懷與輔導技巧
領導管理
職場經過時代變遷的洗禮,員工管理已從過去的命令式轉化成雙向溝通式。近年來,多數的企業皆積極投入資源於員工問題處理與員工關懷的領域,開始重視員工的身心靈層面發展與照顧,致力打造一個令員工能安心、專心的工作環境,讓員工能傾盡全力投身於工作,創造工作價值。對於投身於職場的人們來說,薪資報酬不再是左右留職與否的唯一原因,更多人願意透過未來發展、身心層面的照顧、安全與信任…等因素來進行客觀評估。
1天/7H
主管級
專案管理實務
專案管理實務
自我成長
企業要在競爭的大環境中生存,必須持續推出新的產品或服務,以獲取利潤來維持企業營運,因此專案管理便應運而生。小至個人工作管理,大到整個組織運作,莫不以專案方式進行。專案管理已成為職場工作者必備的專業技能。
本課程之設計以企業在專案管理實務的角度出發,並運用企業實際專案在課程中進行演練與討論,以彌補雖瞭解專案管理方法論與基本知識卻不知該如何在實務運用的缺憾,達到即學即用的目標。透過課程的演練,使學員熟悉專案管理技術與工具,並搭配專案管理的軟性思維,以加深學員課後實際運用的能力。
1天/7H
全體同仁
非人資主管的人力資源管理
非人資主管的人力資源管理
領導管理
人才的任用、培育、教導、面談、績效評核、獎懲、升調…等,都是各部門主管的日常職責。因此,各部門主管屬實是真正的第一線人力資源主管。此課程規劃旨在引導參訓主管學習人力資源管理領域的知識與專業,全方位提升參訓主管人員的人資管理高度,未來應用於日常的人員管理工作中,能更得心應手。
1天/7H
主管級 潛力人才
供應商管理六大循環
供應商管理六大循環
領導管理
營銷服務
財務/採購
供應商管理是指企業對供應商進行選擇、評估、合作、監控和維護的過程,用以確保供應鏈穩定、資源利用效率最大化,以及合作關係的長期發展。供應商是採購與供應鏈管理成功的第一步,供應商的能力、資質、信譽、品質、價格、交期、服務…都是評核的重點。
供應商評選標準制度的建立,選出符合企業需求的供應商,並透過日後溝通、合作與互信基礎來建立夥伴關係,藉由資訊分享並提升能見度以因應日後瞬息萬變的供需市場變化,冀望企業以time to market的思維來提昇客戶的黏著度和企業自身差異化所創造的競爭力等複合功能。
1天/7H
主管級 業務/採購
品質機能展開(QFD)
品質機能展開(QFD)
生管/品管
研發/創新
品質機能展開( Quality Function Deployment )為日本的赤尾洋二及水野滋兩位教授多年研究整理日本企業品管活動的實踐歷程與經驗時,發展出來一套可用來有系統地整理、發展及計劃品質的手法。QFD是一系列系統化步驟程序,從掌握顧客的要求開始,製作品質表而品質企劃、再行細部地展開,以確定設計品質。此階段是新產品開發活動的核心,也是QFD活動的精華所在。
QFD是邁向整個品質計畫系統,因此利用品質表再度展開至各零組件品質,又展開為製程管理之要素等而建立品質保證機能,使企業品質計劃的工作圓滿完善,做好設計開發、生產準備與製造等各階段的品質保證工作。
1天/7H
研發/工程師
AI 工具與數位工作法:提升生產力的無限可能
AI 工具與數位工作法:提升生產力的無限可能
自我成長
AI工具的種類非常豐富,涵蓋了多個領域,常見的AI工具分類有:自動化與提升效率、文字生成、圖片與視覺設計、影片與語音、數據分析與決策支持、程式開發與技術支援、客戶服務與行銷、AI 與未來工作模式...等,AI 工具正在迅速改變數位工作的方式,AI的更迭速度更是一日千里。
1天/7H
全體同仁
英特爾OKR戰略目標實踐工作坊
英特爾OKR戰略目標實踐工作坊
領導管理
OKR 是源自於英特爾的管理思考框架 。在台灣,OKR 看似過了知識普及的階段,但人資派、學術派、實戰派對OKR 卻有著各自不同的解讀,造成不少錯誤的認知與期待。對企業來說,更關注的是推行OKR 後所帶來的價值與效益。OKR 不單是一個目標設定的工具,也不單是個目標管理的方法與溝通機制,它的層次要更高。它是以目標與關鍵結果為導向,來引導團隊聚焦、專注與協作。然而英特爾OKR 的精髓不僅僅是目標(Objective)和關鍵結果(Key Results)的設定和關聯性,更是目標設定後,配套的運轉核心和執行策略。
1天/7H
高階主管 中階主管
心智圖法實務應用
心智圖法實務應用
自我成長
人們常有思考關機或是思慮不周狀況,通常是遭遇以下問題:
1.「資訊這麼多,不可能的啦」,主動的放棄思考。
2.「因為某某人,這樣說的啊」,依賴他人的頭腦。
3.「這問題發生,肯定人為的」,有缺陷或不合理。
4.「這非我範圍,別來問我啦」,思考力無法發揮。

培養分析力、整理力、結構力、系統力,對事物就能融會貫通,就能發展出創新、領導、判斷、遠見等各種表徵能力,心智圖法正是提升這五大能力的絕佳利器!課程兼顧心法與技法,並以實務的角度,透過引導互動、分段說明以及實際案例演練的過程,漸進式了解心智圖法的核心思維與學習實務應用的方法。
1天/7H
全體同仁
數位行銷增加品牌價值
數位行銷增加品牌價值
領導管理
自我成長
數位數位行銷對於增加品牌價值具有重要作用,因為它能夠幫助品牌建立更強的市場定位,提升顧客忠誠度,並擴展其影響力。
1天/7H
主管級 業務/採購 一般同仁
QC七大手法
QC七大手法
生管/品管
60年代,日本企業通過運用品管七大手法收集工作現場資料並進行分析,大大改善產品品質,使日本產品成為品質的代名詞。品管七大手法的運用,提升了日本產品的水準,是日本產品走向世界的原動力。日本石川馨先生:利用此簡單而容易的QC七大手法可解決95%的問題…稍加學習,是任何人都立即可以活用的手法。
1天/7H 2天/14H
研發/工程師