IATF 16949汽車業品質管理系統要求的五大核心,是汽車工業對品質管理系統運用的技術工具,由於五大核心工具提供對品質管理系統有效的監控及管制,故普遍適用於各製造行業當中。IATF(國際汽車行動組織)為了推動IATF16949標準的理解和運用,特別出版了五大核心工具應用指南,以此來推動五大工具的應用和推廣,因此五大核心工具是汽車產業品質路徑圖首要步驟,包括 APQP、PPAP、FMEA 、MSA 、SPC,五大核心工具是整體汽車產業品質管理體系的基石,也是一直以來普遍受製造業推崇的品質管理工具,若能善用勢必能帶來品質的大躍進。
課程目標
- 得知五大核心工具之基本要求及推動要項
- 了解各核心工具之內容及實務應用
- 了解如何結合品質系統與五大核心工具之應用技巧
- 知道如何落實IATF16949品質管理系統
【第一天】
一、APQP先期產品品質規劃
1.APQP與QMS之關係
2.五大核心工具之串聯關係
3.產品開發流程介紹
4.計畫階段
5.產品設計開發
6.製程設計開發
7.產品/製程確認
8.回饋、評定和矯正措施
9.各流程案例介紹
二、PPAP提交準則
1.PPAP過程要求(18項)
2.顧客通知和提交要求
3.提交等級
4.零件提交狀態
5.PPAP記錄保存
【第二天】
三、FMEA(最新版)失效模式與效應分析
1.風險管理與QMS之關係
2.FMEA重要觀念
3.新舊版本差異說明
4.七步展開法
5.FMEA欄位說明
6.其他常見之問題
【第三天】
四、MSA量測系統分析
1.量測變異之影響
2.解析度ndc
3.計量型MSA
4.穩性/線性/偏性/重覆性/再現性
5.計數型MSA 6.Kappa、有效性、失誤率、誤警率
【第四天】
五、SPC統計製程管制
1.管制圖原理
2.基礎統計原理
3.計量型管制圖
4.Xb-R, Xb-S, X’-R, Xi-MR
5.計數型管制圖
6.p / np / u / c
7.製程能力分析/製程績效分析
8.Ca/Cp/Cpk
9.Pa/Pp/Ppk


實施VA/VE通常採用跨部門團隊合作,包含研發、設計、生產、採購等專業人員,共同分析產品的功能與成本,並提出創新的改進方案。


本課程之設計以企業在專案管理實務的角度出發,並運用企業實際專案在課程中進行演練與討論,以彌補雖瞭解專案管理方法論與基本知識卻不知該如何在實務運用的缺憾,達到即學即用的目標。透過課程的演練,使學員熟悉專案管理技術與工具,並搭配專案管理的軟性思維,以加深學員課後實際運用的能力。


供應商評選標準制度的建立,選出符合企業需求的供應商,並透過日後溝通、合作與互信基礎來建立夥伴關係,藉由資訊分享並提升能見度以因應日後瞬息萬變的供需市場變化,冀望企業以time to market的思維來提昇客戶的黏著度和企業自身差異化所創造的競爭力等複合功能。

QFD是邁向整個品質計畫系統,因此利用品質表再度展開至各零組件品質,又展開為製程管理之要素等而建立品質保證機能,使企業品質計劃的工作圓滿完善,做好設計開發、生產準備與製造等各階段的品質保證工作。


1.「資訊這麼多,不可能的啦」,主動的放棄思考。
2.「因為某某人,這樣說的啊」,依賴他人的頭腦。
3.「這問題發生,肯定人為的」,有缺陷或不合理。
4.「這非我範圍,別來問我啦」,思考力無法發揮。
培養分析力、整理力、結構力、系統力,對事物就能融會貫通,就能發展出創新、領導、判斷、遠見等各種表徵能力,心智圖法正是提升這五大能力的絕佳利器!課程兼顧心法與技法,並以實務的角度,透過引導互動、分段說明以及實際案例演練的過程,漸進式了解心智圖法的核心思維與學習實務應用的方法。

