IATF 16949汽車業品質管理系統要求的五大核心,是汽車工業對品質管理系統運用的技術工具,由於五大核心工具提供對品質管理系統有效的監控及管制,故普遍適用於各製造行業當中。IATF(國際汽車行動組織)為了推動IATF16949標準的理解和運用,特別出版了五大核心工具應用指南,以此來推動五大工具的應用和推廣,因此五大核心工具是汽車產業品質路徑圖首要步驟,包括 APQP、PPAP、FMEA 、MSA 、SPC,五大核心工具是整體汽車產業品質管理體系的基石,也是一直以來普遍受製造業推崇的品質管理工具,若能善用勢必能帶來品質的大躍進。
課程目標
- 得知五大核心工具之基本要求及推動要項
- 了解各核心工具之內容及實務應用
- 了解如何結合品質系統與五大核心工具之應用技巧
- 知道如何落實IATF16949品質管理系統
【第一天】
一、APQP先期產品品質規劃
1.APQP與QMS之關係
2.五大核心工具之串聯關係
3.產品開發流程介紹
4.計畫階段
5.產品設計開發
6.製程設計開發
7.產品/製程確認
8.回饋、評定和矯正措施
9.各流程案例介紹
二、PPAP提交準則
1.PPAP過程要求(18項)
2.顧客通知和提交要求
3.提交等級
4.零件提交狀態
5.PPAP記錄保存
【第二天】
三、FMEA(最新版)失效模式與效應分析
1.風險管理與QMS之關係
2.FMEA重要觀念
3.新舊版本差異說明
4.七步展開法
5.FMEA欄位說明
6.其他常見之問題
【第三天】
四、MSA量測系統分析
1.量測變異之影響
2.解析度ndc
3.計量型MSA
4.穩性/線性/偏性/重覆性/再現性
5.計數型MSA 6.Kappa、有效性、失誤率、誤警率
【第四天】
五、SPC統計製程管制
1.管制圖原理
2.基礎統計原理
3.計量型管制圖
4.Xb-R, Xb-S, X’-R, Xi-MR
5.計數型管制圖
6.p / np / u / c
7.製程能力分析/製程績效分析
8.Ca/Cp/Cpk
9.Pa/Pp/Ppk

此課程將引導綜觀採購成本分析的全貌及掌握供應商訂價策略的核心思維,進而擬定降低成本的應用方法,貫徹與客戶共同致力於目標成本達成的使命,並昇華顧客的忠誠度。



主管人員基於管理需要,本應提升勞基律法的相關素養,以避免觸法或損及組織與員工的權益,以杜絕勞資雙方因認知不同而衍生歧見與爭議,課後即能學以致用,確實落實事前防範,並降低勞資間之衝突。




產品成本的80%是約束性成本,並且在產品研發階段就已經確定,因此,在開發設計階段乃至產品構想階段就開始降低成本的活動,即從事物的最初起點開始實施充分透徹的分析,從而有助於避免因後續製造階段的無效勞動作業耗費無謂的成本。如何讓我們的產品在目標市場價格、銷售量、功能的條件下取得可以接受的利潤水準,我們在研發設計階段就須了解目標成本進行研發成本的控制。


流程分析應用了科學管理知識,以合理化及舒適化之工作方式來改善我們產品之工作效率。並以提高生產力及增進公司利潤,使得公司得以長期生存經營發展。證來讓生產系統能夠處於最佳運行狀態,進而獲得最高之整體效益。

