時代變遷，在這資訊發達的數位時代，勞動意識抬頭，為了創造合諧的勞資關係，勞基法與時俱進，持續進行法規的修正與調整，使之趨向周全。近幾年來，為了落實勞動基準法的施行，勞動檢查更是不曾間斷，力求給予人民更安全的勞動環境與更堅固的保護，維持友善的勞動環境，平衡勞方與資方的這座天秤。
主管人員基於管理需要，本應提升勞基律法的相關素養，以避免觸法或損及組織與員工的權益，以杜絕勞資雙方因認知不同而衍生歧見與爭議，課後即能學以致用，確實落實事前防範，並降低勞資間之衝突。

數位數位行銷對於增加品牌價值具有重要作用，因為它能夠幫助品牌建立更強的市場定位，提升顧客忠誠度，並擴展其影響力。

微利時代來臨，二十一世紀是『服務』的世紀，是以客戶為導向的競爭時代，無論任何企業都必須盡力做到客戶滿意。提供客戶優質的服務以減少客戶產生抱怨，已成為現代企業經營所追求的目標之一。企業與商品的優勢是在於如何透過服務，持續的提供客戶高附加價值的服務品質，因為客戶買的不單是需求。而「抱怨」是客戶對產品或服務品質不滿的一種具體表現，往往在申訴抱怨的當下，客戶往往容易產生情緒不穩或口氣不佳，內部同仁如未熟習處理抱怨的技巧，很可能無法圓滿處理且惡化了抱怨事件。因此完善處理客戶的不滿與抱怨，才能有效活化經營、提昇服務競爭力。

方針目標是組織在實現其願景和使命過程中，制定具體目標並有效管理的關鍵步驟。企業中長期和年度經營方針目標，是為核心經營管理，它要求對企業方針進行全面展開和管理，不僅要層層展開目標值，還需要層層落實措施，它把完成個人目標與實現企業方針所作貢獻結合起來；將企業組織方針牢固確立，為企業目標的最終實現奠定基礎，從而保證實現共同成就的一種科學管理方法。
企業經營成功的重要關鍵是必須有明確的經營藍圖與遠景，以永續發展為最終理想目標。方針目標設定的精神在由上至下依序展開至各個層級與個人，每一個個體目標都有其應負的責任與連結性，有了一致的方向，始能激勵成員發揮團隊作戰的精神，齊心推動邁向共同營運目標。

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，所以目視管理是一種公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。
工作環境的規律有序是任何高效率生產系統不可或缺的特性，欲達到此境界，則可透過5S活動來達成；而良好的目視管理得迅速且明顯地發現異常、浪費、故障、斷料等現場不順暢之情形，而達到速謀對策改善現場生產狀況的效果。

結構化工作教導是一種有系統的方式，旨在幫助員工按照既定的流程完成工作任務。
這種方法通常會包括：詳細的步驟、SOP、圖示、範例和具體指示，以確保員工能夠一致、準確地完成任務。結構化工作教導是確保每位員工都能夠在最短時間內有效地學會工作技能，提升工作效率、減少錯誤、提高員工的學習速度並在執行任務時達到一致的工作品質和效率。工作結構化能更了解產出的效率及成果，未來在檢視績效時，能更清楚該如何調整。

隨著時代的轉變與新世代就業人口的發展，職場經過長時間的洗禮與世代交替後，領導與管理亦須倍道而進。過去的員工管理多以命令式為主，但經過長時間演進，員工管理有了新的註解，權威式的管理與命令式的教導，已不適用於新世代的職場人。更何況現在的職場裡亦可能有4年級~9年級跨了數個世代，其實只要用對了的方法，任何世代都能成為讓您驚嘆的得力助手。此課程的設計旨在強化主管人員對新世代部屬的領導能力、精進溝通技巧，學習深入瞭解新世代人員的思維和學習模式，適度給予工作挑戰，適時給予激勵，逐步建立正面的工作價值觀，讓他們盡展所長，相信無論是哪個世代皆能融洽的相處，齊心為組織的成長努力。世上沒有最有效的領導方法或是管理萬靈丹，只有不斷進修、不斷在實務中憑經驗進行調整，找出最適合的領導方法，以創造領導價值，提升領導競爭力。

供應商管理是指企業對供應商進行選擇、評估、合作、監控和維護的過程，用以確保供應鏈穩定、資源利用效率最大化，以及合作關係的長期發展。供應商是採購與供應鏈管理成功的第一步，供應商的能力、資質、信譽、品質、價格、交期、服務…都是評核的重點。
供應商評選標準制度的建立，選出符合企業需求的供應商，並透過日後溝通、合作與互信基礎來建立夥伴關係，藉由資訊分享並提升能見度以因應日後瞬息萬變的供需市場變化，冀望企業以time to market的思維來提昇客戶的黏著度和企業自身差異化所創造的競爭力等複合功能。

說話是可以經由練習而學會把話說的清楚、說的明白；說話也是藝術，針對相同的話題，在不同的情境、不同的時間與不同的對象談論時，說話的效果是絕對不一樣。話說的多，不如說的恰恰好，話說的有理，不如說的讓對方聽了舒服！「說話的藝術」是一輩子受用無窮的技巧，不管是面對家人、情人、朋友、同事、上司……學會說話，能讓自己變得友善圓融、說話有內涵、表達更清晰，在面對任何場合時均能靈活反應、從容自若，更受歡迎，溝通行事也能更加順利。

IATF 16949汽車業品質管理系統要求的五大核心，是汽車工業對品質管理系統運用的技術工具，由於五大核心工具提供對品質管理系統有效的監控及管制，故普遍適用於各製造行業當中。IATF（國際汽車行動組織）為了推動IATF16949標準的理解和運用，特別出版了五大核心工具應用指南，以此來推動五大工具的應用和推廣，因此五大核心工具是汽車產業品質路徑圖首要步驟，包括 APQP、PPAP、FMEA 、MSA 、SPC，五大核心工具是整體汽車產業品質管理體系的基石，也是一直以來普遍受製造業推崇的品質管理工具，若能善用勢必能帶來品質的大躍進。

管理大師 彼得.杜拉克率先提出「目標管理」的概念之後，幾乎所有企業都將設定組織目標並與個人任務連結視為企業管理最重要的手段。OKR 與 KPI 都是為了達成團隊目標而設立的管理架構，KPI 旨在量化後考核，但對於以知識、服務、軟體、創意為主的單位來說，工作成果多屬「無形」的，在考核上，KPI 就顯現出其短板，而 OKR 成功彌補了 KPI 的缺陷。OKR 並非用來考核員工績效，而是透過主管與團隊成員對等的溝通，共同制定目標(Objectives)與關鍵成果(Key Results)，讓每個人「保持專注」在最重要的任務上，加速團隊整體目標的達成，同時激發員工的自主管理，專注累積自己的關鍵成果(KR = Key Results)，建構成就感與工作動機。

公差設計（Tolerance Design）是指對各種參數尋求最佳的容許誤差，使得品質和成本綜合起來達到最佳經濟效益，這是產品設計中不可或缺但又往往被忽略的一個環節內容。試驗設計DOE常常用在新產品的設計和研發工作中，而產品設計常常可以分為系統設計、參數設計和公差設計三個階段。所謂公差設計，是指對各種參數尋求最佳的容許誤差，使得品質和成本綜合起來達到最佳經濟效益，這是產品設計中不可或缺但又往往被忽略的一個環節內容。公差設計通常是在完成系統設計和參數設計後進行的，此時一般來說，各元件(參數)的品質等級較低，參數波動範圍較寬。公差設計的輸出結果就是在參數設計階段確定的最佳條件的基礎上，確定各個參數合適的公差。