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物料控制管理
建議時數： 6 ~ 12 H
一、首先了解物料管理架構與機能
1. 那些工廠特別要重視物料管理
2. 物料管理做不好對產銷經營的影響
3. 物料範圍與科學管理理念
4. 從產銷經營立場探討物料管理機能
5. 物料管理大架構與流程
二、如何做好倉儲料帳管理
1. 倉儲料帳做不好的後果
2. 倉儲料帳五大範圍
3. 儲位管理的要領與原則
4. 先進先出控制的要領
5. 如何執行倉儲整頓
6. 料帳管理流程與管制中心
7. 如何使料帳準確
8. 如何導出及時有效的料帳信息
9. 循環盤點與常時盤點的運用法
三、如何管控物料存量
1. 料品庫存的目標與原因分析
2. 六個主要的存量管理模式與優缺點分析
3. A / R 法與複倉法的管控要領
4. 如何訂定合宜的安全存量基準
5. 如何執行安全存量管控
6. MRP 與適品 / 適時 / 適量的關連
7. MRP 的核心與建立要領
8. MRP 週轉流程的執行程序與關鍵技巧
9. J I T 剛好及時的運用方法與條件
四、如何管控用料與生產排程之配合
1. 生產主排程與 MRP 系統之配合要領
2. 缺料分析法與生產細排程的配合要領
3. 進料時效的管控要領
4. 倉儲備料管理與現場派工的配合要領
5. 領發料管控的要領
五、如何管控物料的品質
1. 物料品質變異的原因分析
2. 從供應廠商開發就保證品質的要領
3. 進料品質管理的關鍵要領
4. 抽樣檢驗與進料品質保證的做法
5. 如何在倉儲階段維護品質
六、如何管控用料成本
1. 從設計階段就管控成本的方法
2. 在採購管理中管控物料成本的關鍵
3. 在備料管理中管控物料成本的要領
七、其他物料管理的要領
1. 呆料發生原因分析與抑減呆料的方法
2. 如何減低在製品存滯問題
3. 如何順利導入物料管理電腦化系統
1. 那些工廠特別要重視物料管理
2. 物料管理做不好對產銷經營的影響
3. 物料範圍與科學管理理念
4. 從產銷經營立場探討物料管理機能
5. 物料管理大架構與流程
二、如何做好倉儲料帳管理
1. 倉儲料帳做不好的後果
2. 倉儲料帳五大範圍
3. 儲位管理的要領與原則
4. 先進先出控制的要領
5. 如何執行倉儲整頓
6. 料帳管理流程與管制中心
7. 如何使料帳準確
8. 如何導出及時有效的料帳信息
9. 循環盤點與常時盤點的運用法
三、如何管控物料存量
1. 料品庫存的目標與原因分析
2. 六個主要的存量管理模式與優缺點分析
3. A / R 法與複倉法的管控要領
4. 如何訂定合宜的安全存量基準
5. 如何執行安全存量管控
6. MRP 與適品 / 適時 / 適量的關連
7. MRP 的核心與建立要領
8. MRP 週轉流程的執行程序與關鍵技巧
9. J I T 剛好及時的運用方法與條件
四、如何管控用料與生產排程之配合
1. 生產主排程與 MRP 系統之配合要領
2. 缺料分析法與生產細排程的配合要領
3. 進料時效的管控要領
4. 倉儲備料管理與現場派工的配合要領
5. 領發料管控的要領
五、如何管控物料的品質
1. 物料品質變異的原因分析
2. 從供應廠商開發就保證品質的要領
3. 進料品質管理的關鍵要領
4. 抽樣檢驗與進料品質保證的做法
5. 如何在倉儲階段維護品質
六、如何管控用料成本
1. 從設計階段就管控成本的方法
2. 在採購管理中管控物料成本的關鍵
3. 在備料管理中管控物料成本的要領
七、其他物料管理的要領
1. 呆料發生原因分析與抑減呆料的方法
2. 如何減低在製品存滯問題
3. 如何順利導入物料管理電腦化系統