專業訓練培訓指南 > 職場技能強化 > 生管/採購技能
MRP 物料需求規劃實務
建議時數: 7 H
一、整體物料管理的機能與目標
1.物料管理做不好的影響
2.物料管理的主要模組與機能需求
3.存量管理的運用理念
二、存量管理模式與MRP基礎理解
1.存量管理六大模式與利弊分析
2.安全存量模式簡介
3.APICS對MRP 的定義
4.MRP 的理念與延伸
5.MRP 核心與週轉流程
6.MRP 主要模組內涵與用意
三、BOM 模組深入探討
1.結構式 BOM 的內涵
2.BOM 檔案結構與欄位運用
3.BOM資料來源之管理要點
四、MPS 主排程模組深入探討
1.主排程的來源與用途
2.兩種生產型態的主排程方式與流程結構
3.多階式主排程的實際作法與程序
4.運用 RCCP 進行主排程複核
五、用料展開模組深入探討
1.毛需求展開方法
2.淨需求確立方法
3.應進料 (完工) 日期的複算
4.應訂購(開始)日期的複算
5.自製 / 委外 / 採購的決定
六、如何使MRP順暢運行
1.料帳不準的影響
2.使料帳準確的技巧
3.採購委外延誤錯漏對MRP的影響
4.如何使採購委外更有效配合生產
1.物料管理做不好的影響
2.物料管理的主要模組與機能需求
3.存量管理的運用理念
二、存量管理模式與MRP基礎理解
1.存量管理六大模式與利弊分析
2.安全存量模式簡介
3.APICS對MRP 的定義
4.MRP 的理念與延伸
5.MRP 核心與週轉流程
6.MRP 主要模組內涵與用意
三、BOM 模組深入探討
1.結構式 BOM 的內涵
2.BOM 檔案結構與欄位運用
3.BOM資料來源之管理要點
四、MPS 主排程模組深入探討
1.主排程的來源與用途
2.兩種生產型態的主排程方式與流程結構
3.多階式主排程的實際作法與程序
4.運用 RCCP 進行主排程複核
五、用料展開模組深入探討
1.毛需求展開方法
2.淨需求確立方法
3.應進料 (完工) 日期的複算
4.應訂購(開始)日期的複算
5.自製 / 委外 / 採購的決定
六、如何使MRP順暢運行
1.料帳不準的影響
2.使料帳準確的技巧
3.採購委外延誤錯漏對MRP的影響
4.如何使採購委外更有效配合生產