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多批少量生產管理
建議時數: 6 ~ 12 H
一、多種多批小量生產的背景與影響
1.首先了解製造業產銷經營環境變化的肇因
2.產銷兩側背反律的思考
3.現時代生產管理的目標與課題
4.多種多批小量對產銷經營的嚴重影響
5.因應的策略與體質需求
二、探討生產管理的流程模塊與系統架構
1.生產管理角色 / 主模塊架構與流程關聯
2.主排程MPS應有的機能分析
3.訂單式生產的MPS架構與可操作性的運用技巧
4.MRP用料需求規劃的機能與模塊內容
5.製令展開與委外作業需求展開
6.細排程DPS的機能需求架構與運用技巧
7.產能需求管理CRP的機能與計量化之運用
8.SFC製程管理的機能與管理作業流程
三、多種多批小量生產對主排程的衝擊與因應方法
1.傳統MPS與多批小量生產MPS的基本差異
2.如何運用排程時段縮短方式的因應方法
3.RCCP粗略產能規劃的運用方法
4.訂單變更與插單之處理原則
5.採購與委外管理的迅速因應方法與信息呈現
6.用料規劃特殊狀況的處理
7.其他各項配合管理工作的因應方法
8.電腦化系統的有關因應措施
四、多種多批小量生產對細排程與製程管制的衝擊與因應
1.如何有效縮短細排程時段
2.製令派工管理的因應技巧
3.進度管理的必要改變與因應方法
4.在製品存量管理的因應技巧
5.運用更積極的備料管理方法克服阻礙
6.車間績效管理的思考與運用理念
五、應有的製程體質與管理體質改善方向
1.三大體質改善方向的需求分析
2.運用Single Set-up技巧縮短準備工時的應用與實例
3.注意群組技術集合派工的運用
4.運用防呆式工作設計確保製程品質的技巧與實例
5.多能工機制的考慮
6.柔性生產(平準化混流生產)機制的優點與運用條件
7.Stream Production作業流程配置法的精髓與運用技巧
8.車間製程阻礙問題快速回應的模式
9.車間員工應有的理念與調適
1.首先了解製造業產銷經營環境變化的肇因
2.產銷兩側背反律的思考
3.現時代生產管理的目標與課題
4.多種多批小量對產銷經營的嚴重影響
5.因應的策略與體質需求
二、探討生產管理的流程模塊與系統架構
1.生產管理角色 / 主模塊架構與流程關聯
2.主排程MPS應有的機能分析
3.訂單式生產的MPS架構與可操作性的運用技巧
4.MRP用料需求規劃的機能與模塊內容
5.製令展開與委外作業需求展開
6.細排程DPS的機能需求架構與運用技巧
7.產能需求管理CRP的機能與計量化之運用
8.SFC製程管理的機能與管理作業流程
三、多種多批小量生產對主排程的衝擊與因應方法
1.傳統MPS與多批小量生產MPS的基本差異
2.如何運用排程時段縮短方式的因應方法
3.RCCP粗略產能規劃的運用方法
4.訂單變更與插單之處理原則
5.採購與委外管理的迅速因應方法與信息呈現
6.用料規劃特殊狀況的處理
7.其他各項配合管理工作的因應方法
8.電腦化系統的有關因應措施
四、多種多批小量生產對細排程與製程管制的衝擊與因應
1.如何有效縮短細排程時段
2.製令派工管理的因應技巧
3.進度管理的必要改變與因應方法
4.在製品存量管理的因應技巧
5.運用更積極的備料管理方法克服阻礙
6.車間績效管理的思考與運用理念
五、應有的製程體質與管理體質改善方向
1.三大體質改善方向的需求分析
2.運用Single Set-up技巧縮短準備工時的應用與實例
3.注意群組技術集合派工的運用
4.運用防呆式工作設計確保製程品質的技巧與實例
5.多能工機制的考慮
6.柔性生產(平準化混流生產)機制的優點與運用條件
7.Stream Production作業流程配置法的精髓與運用技巧
8.車間製程阻礙問題快速回應的模式
9.車間員工應有的理念與調適